鹤壁搅拌器-品致化工-折叶式搅拌器

推进式搅拌桨常用于低黏度流体中。标准推进式为三瓣叶片，其螺距与桨直径相等。搅拌时，侧进式搅拌器，流体由桨叶上方吸入，下方以圆筒状螺旋形排出，流体至容器底再沿壁面返至桨叶上方。形成轴向流动。在搅拌时流体的湍流程度不高，但循环量大。推进式桨叶直径较小，桨叶直径对容器内直径之比一般为0.1~0.3;叶端线速度为7~10m/s，高可达15m/s。

影响因素

1）搅拌器的类型、尺寸及转速对搅拌功率在 总体流动和湍流脉动之间的分配都有影响。

2）不同介质黏度的搅拌粘度是指流体对流动 的阻抗能力，非标搅拌器，称为动力粘度。流体在流动时，鹤壁搅拌器，分为层流、过渡流、湍流三种状态，而决定这三种状态的主要因素即流体的粘度。

3）搅拌的内部构件特别是叶轮、导流筒、挡板等也是影响搅拌的重要因素。

4.对于同一类型的侧入式搅拌器来说，在功率消耗相同的条件下大直径、低转速的搅拌器功率主要消耗于总体流动，这个还是比较有利于宏观混合的。而小直径、高转速的搅拌器功率主要消耗于湍流脉动，这一方面比较有利于微观混合。

侧入式搅拌器是将搅拌装置安装在设备筒体的侧壁上，搅拌器通常采用轴流型，以推进式搅拌器为多，折叶式搅拌器，在消耗同等功率情况下，能获得较好的搅拌效果，功率消耗仅为顶搅拌的1/3～2/3，成本仅为顶搅拌的1/4～1/3，转速可在200～750r/min。侧入式搅拌器采用三叶螺旋桨推进型搅拌机，由于螺旋桨叶片的推动，使浆体产生三个基本流，即轴向流、旋转流、湍流。把这三种流动分解为轴向部分（轴向流）和非轴向部分（旋转或螺旋流）。

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